Basınçlı kaplar ve kaldırma ekipmanları fenni muayenelerinde temel kural statik/hidrostatik testler olsa da, üretimin hiçbir şekilde durdurulamadığı veya su basmanın makineye fiziksel zarar vereceği (örn: içi özel refrakter kaplı veya izolasyonlu proses tankları) durumlarda imdada Tahribatsız Muayene (Non-Destructive Testing - NDT) yetişir.
Sahada Sık Kullanılan 3 NDT Metodolojisi
1. Ultrasonik Kalınlık ve Hata Testi (UT)
Yüksek frekanslı ses dalgaları metalin içine gönderilir. Metalin arka cidarından çarpan sesin dönüş hızı hesaplanarak, tank sacının "Korozyon Payı" dahilinde ne kadar inceldiği milimetrik olarak ölçülür. Ayrıca kaynak içindeki gözenek (porozite) ve curuf kalıntıları, ses dalgasındaki ekodan (A-Scan ekranından) tespit edilir.
2. Manyetik Parçacık Testi (MT): Ferromanyetik (mıknatıslanabilen) çelik malzemelerde kullanılır. İncelenecek yüzeye elektromanyetik bir alan uygulanır ve üzerine demir tozları sıkılır. Yüzeyde veya hemen altında gözle görünmeyen bir kılcal çatlak varsa, manyetik alan o çatlaktan dışarı taşarak demir tozlarını o çizgi üzerinde toplar. Vinç kancaları ve kaynak dikişleri için kusursuzdur.
3. Sıvı Penetrant Testi (PT): Mıknatıslanmayan (paslanmaz çelik, alüminyum) malzemelerin yüzey çatlaklarını bulmak için kullanılır. Kılcallık (kapilarite) prensibiyle çalışır. Yüzeye kırmızı çok ince bir sıvı sıkılır, silinir ve ardından beyaz bir 'Geliştirici' (Developer) sıkılır. Çatlağın içine giren kırmızı sıvı, kusurun olduğu yerde beyaz zeminde kanar gibi ortaya çıkar.
